Nozzle ທອງແດງສໍາລັບຫົວເຊື່ອມ
ໝາຍເລກພາກສ່ວນ:AS-12
ຫມາຍເຫດ: Weld Wire 0.8mm/1.0mm/1.2mm
ຈໍານວນສ່ວນ: BS-16
ຫມາຍເຫດ: Weld Wire, 1.6mm
ຈໍານວນສ່ວນ: BS-16
ຫມາຍເຫດ: Weld Wire, 1.6mm
ເລກສ່ວນ:ES-12
ຂໍ້ສັງເກດ Weld Wire 0.8mm/1.0mm/1.2 nm
ໝາຍເລກພາກສ່ວນ:FS-16
ຫມາຍເຫດ: Weld Wire,1 6mm
ໝາຍເລກ: C
ຫມາຍເຫດ: ການເຊື່ອມໄຟສາຍຟຣີ
ໝາຍເລກ: C
ຫມາຍເຫດ: ການເຊື່ອມໄຟສາຍຟຣີ
ໝາຍເລກ: C
ຫມາຍເຫດ: ການເຊື່ອມໄຟສາຍຟຣີ
ທໍ່ຮຽນຈົບ
ຜົນກະທົບຂອງ nozzle ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໃນການຕັດ laser?
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນການນໍາໃຊ້ແນ່ນອນຈະໃຊ້ nozzle, ຕະຫຼາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ nozzle supersonic ແລະ nozzle subsonic, supersonic ເປັນຊື່ຫມາຍຄວາມວ່າອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວຂອງສຽງ, nozzle subsonic ແມ່ນອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແມ່ນຫນ້ອຍ. ກ່ວາຄວາມໄວຂອງສຽງ.ສອງ nozzles ຖືກແບ່ງອອກເປັນຄີກແລະແມ້ກະທັ້ງສອງຊະນິດ.ໃຫ້ພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງ nozzle ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໃນເວລາທີ່ການຕັດ laser.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສອງເລເຊີ
ກ່ອນທີ່ຈະເວົ້າວ່າ nozzle ຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ມີຜົນກະທົບການຕັດ laser, ທໍາອິດເວົ້າວ່າອາຍແກັສຊ່ວຍມີບົດບາດໃນການຕັດ.ຫນ້າທໍາອິດ, ເລັ່ງອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງພື້ນຜິວຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະຊ່ວຍປະກອບເປັນແຜ່ນຕັດລຽບ.ອັນທີສອງ, ອົກຊີເຈນທີ່ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍສາມາດເພີ່ມຄວາມຮ້ອນຕິກິຣິຍາ, ສະດວກຫຼາຍຕໍ່ການຕັດແຜ່ນຫນາ.ອັນທີສາມ, ອາຍແກັສ inert ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍສາມາດປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງ workpiece ໄດ້, ຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຕົວມັນເອງ.
1. ອິດທິພົນຂອງ oxide viscosity
ໃນບັນດາຕົວກໍານົດການດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທັງຫມົດຂອງການຕັດ laser, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍແລະລັກສະນະການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.ເມື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກຫນາ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເນື່ອງຈາກວ່າທາດເຫຼັກ oxides ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາກວ່າແລະງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກຈາກການຕັດ.
ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂ້າງຂອງ incision ເຫຼັກກາກບອນຕັດ laser ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນບາງໆຂອງທາດເຫຼັກ oxide, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄຸນນະພາບຂອງ laser cutter ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນແມ່ນຍອມຮັບ.ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າສະແຕນເລດປະກອບດ້ວຍ chromium, ແລະ molten chromium oxide ມີຄວາມຫນືດສູງ, ງ່າຍທີ່ຈະຜູກມັດໃນ incision ກໍາແພງຂ້າງ, ດັ່ງນັ້ນການນໍາໃຊ້ອົກຊີເຈນດຽວກັນເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າກ່ວາເຫຼັກກາກບອນ.ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສບໍ່ສູງ, ມັນຍາກທີ່ຈະເອົາອອກໄຊເຫຼົ່ານີ້.
ບັນຫາດຽວກັນຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການຕັດອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມ titanium, ເນື່ອງຈາກວ່າອາລູມິນຽມ molten ແລະ titanium oxide ຍັງມີຄວາມຫນືດສູງ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນສູງຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໂລຫະປະສົມ Cr, Al, Ti ແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕັດວັດສະດຸ.
ເຄື່ອງຕັດ laser ຕັດເຄື່ອງສະແດງເຕັກໂນໂລຊີ
2. ອິດທິພົນຂອງຄວາມຫນືດຂອງ slag ໃນລັດ melting
ການຕັດ laser ດ້ວຍອາຍແກັສ inert ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍສາມາດບັນເທົາຜົນກະທົບຂອງບັນຫາຂ້າງເທິງນີ້ໃນບາງຂອບເຂດ, ແຕ່ອາຍແກັສ inert ປົກກະຕິແລ້ວຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກໃນລະດັບຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍຂອງ 8 ຫາ 25Bar, ແລະໂລຫະ molten ໃນ incision ສາມາດເອົາໄປໄດ້. ພາຍໃຕ້ການກະທໍາຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ.ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີອົກຊີເຈນໃນການໄຫຼ, ຜຸພັງໂລຫະຈະບໍ່ປະກອບຢູ່ໃນການຕັດ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ໂລຫະບໍລິສຸດຢູ່ໃນສະພາບ molten ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາກວ່າອອກໄຊຂອງມັນແລະສາມາດຖືກລະເບີດອອກໄດ້ງ່າຍກວ່າ, ສະນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຫນ້າດິນຕັດກ້ຽງກວ່າໂດຍບໍ່ມີຄວາມບໍ່ສະອາດ oxide.
ໂຄງປະກອບການພິເສດຂອງ nozzle supersonic ເກືອບສາມາດປ່ຽນຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍເປັນພະລັງງານແບບເຄື່ອນໄຫວ, ລະເບີດອອກ slag, ແລະບັນລຸຫນ້າດິນຕັດ laser ທີ່ສົມບູນແບບຫຼາຍ.