ຂ່າວ

ເປັນຫຍັງ stomata ຈຶ່ງປາກົດ?

1.1 ພາຍໃນຂຸມການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຢູ່ໃນສະພາບສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການໄຫຼຂອງຂຸມແລະສະນຸກເກີ molten ແມ່ນຫຼາຍ.ອາຍຂອງໂລຫະພາຍໃນຂຸມ erupts ອອກໄປຂ້າງນອກແລະນໍາໄປສູ່ການvortex ອາຍສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ໃນຮູເປີດ, ເຊິ່ງມ້ວນອາຍແກັສປ້ອງກັນ (Ar) ເຂົ້າໄປໃນດ້ານລຸ່ມຂອງຂຸມ, ແລະດ້ວຍ.ຂຸມເຄື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າ, ທາດອາຍຜິດປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີ molten ໃນຮູບແບບຂອງຟອງ.ເນື່ອງຈາກການລະລາຍຂອງ Ar ຕ່ໍາທີ່ສຸດແລະອັດຕາການເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ຟອງໄດ້ຖືກປະໄວ້ໃນ seam ການເຊື່ອມກ່ອນທີ່ມັນຈະຫນີໄປ.ເພື່ອປະກອບເປັນ stomata.ມີຫຍັງຫຼາຍ, ມັນແມ່ນເກີດຈາກການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ໍາ molten ຈາກພາຍນອກ, ແລະການລະລາຍຂອງໄນໂຕຣເຈນໃນເຫລໍກແຫຼວແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກການລະລາຍຂອງໄນໂຕຣເຈນໃນທາດເຫຼັກແຂງ.ເພາະສະນັ້ນໃນຄວາມເຢັນແລະຄວາມແຂງຂອງໂລຫະ, ການລະລາຍຂອງໄນໂຕຣເຈນຫຼຸດລົງກັບການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມໃນເວລາທີ່ໂລຫະສະນຸກເກີ molten ໄດ້ຖືກ cooled ກັບການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ crystallization ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການລະລາຍ.ໃນເວລານີ້, ປະລິມານອາຍແກັສຈະ precipitatesຟອງຮູບແບບ.ຖ້າອັດຕາການລອຍຕົວຂອງຟອງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າອັດຕາການໄປເຊຍກັນຂອງໂລຫະ, ຮູຂຸມຂົນຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ.

ວິທີການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser fusion ສະກັດກັ້ນ porosity

1. ສະກັດກັ້ນຮູຂຸມຂົນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍການປິ່ນປົວດ້ານການເຊື່ອມກ່ອນການເຊື່ອມ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເປັນວິທີການປະສິດທິພາບທີ່ຈະຄວບຄຸມ pores ໂລຫະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອະລູມິນຽມ laser welds.ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວສາມາດແບ່ງອອກເປັນການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີປົກກະຕິແລ້ວ.

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ສົມ​ທຽບ​, ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ໃນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ກັບ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ​ຄະ​ນະ​ທົດ​ສອບ (ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ໂລ​ຫະ - ລ້າງ - ລ້າງ​ດ່າງ - ຊັກ​, ຊັກ​, ຊັກ​, ຕາກ​ແດດ​ໃຫ້​ແຫ້ງ​) ແມ່ນ​ດີ​ທີ່​ສຸດ​.ໃນບັນດາພວກມັນ, ການລ້າງເປັນດ່າງແມ່ນເອົາອອກຈາກຄວາມຫນາຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍການແກ້ໄຂນ້ໍາຂອງ 25% NaOH (sodium hydroxide), ແລະການດອງແມ່ນດໍາເນີນດ້ວຍ 20% HNO3 (ອາຊິດ nitric) + 2% HF (hydrogen fluoride. ) ການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາເພື່ອ neutralize lye ທີ່ຕົກຄ້າງ.ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ານຂອງແຜ່ນທົດສອບ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນດໍາເນີນພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ, ແລະການປະກອບກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປະກອບເຊັດດ້ວຍແອນກໍຮໍທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາໃນເວລາທີ່ແຜ່ນທົດສອບຖືກຕິດຕັ້ງເປັນເວລາດົນນານຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວແຜ່ນທົດສອບ.

2. inhibit pores ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມ

ການສ້າງ porosity ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມ.ອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະໃນ pores ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຕົ້ນຕໍໃນການເຈາະຂອງເຊື່ອມ, ນັ້ນແມ່ນ, ອິດທິພົນຂອງອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງຂອງຫລັງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນ pores ໄດ້.

ໂດຍການທົດສອບພວກເຮົາສາມາດຮູ້ວ່າມັນ​ສາ​ມາດ​ເຫັນ​ໄດ້​ວ່າ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກັບ​ຄວາມ​ກວ້າງ R ແມ່ນ​> 0.6​, ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຕ່ອງ​ໂສ້ pores ໃນ​ການ​ເຊື່ອມ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​..ແລະເມື່ອອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງຂອງຫຼັງ R ແມ່ນ > 0.8, ການມີຢູ່ຂອງຮູຂຸມຂົນຂອງບັນຍາກາດໃນການເຊື່ອມສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຖືກລົບລ້າງໃນຂອບເຂດຂະຫນາດໃຫຍ່.

3. ຍັບຍັ້ງຮູຂຸມຂົນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອາຍແກັສ shielding ແລະອັດຕາການໄຫຼ

ການເລືອກອາຍແກັສປ້ອງກັນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງ.ໃນຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ການຟັນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ pores ໄດ້ປະສິດທິພາບ.

ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງເທິງ, Ar (argon) ແລະ He (helium) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງຫນ້າດິນຂອງການເຊື່ອມ.ໃນຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອະລູມິນຽມ laser ການເຊື່ອມໂລຫະ, Ar ແລະພຣະອົງມີລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ ionization ຂອງ laser ທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ມັນ​ສາ​ມາດ​ເຫັນ​ໄດ້​ວ່າ porosity ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ໂດຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ Ar ເປັນ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ໄສ້​ແມ່ນ​ຫນ້ອຍ​ກ​່​ວາ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ເຂົາ​ໄດ້​ຖືກ​ຄັດ​ເລືອກ​ເປັນ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ໄສ້​ໄດ້​.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຮົາຍັງຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຈິງທີ່ວ່າການໄຫຼຂອງອາຍແກັສມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ (<10L / ນາທີ) ແລະຈໍານວນ plasmas ຈໍານວນຫລາຍ.ທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມບໍ່ສາມາດຖືກລະເບີດອອກໄດ້,ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງ porosity ເພີ່ມຂຶ້ນ.ຖ້າອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປານກາງ (ປະມານ 15 ລິດ / ນາທີ) plasma ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນມີບົດບາດຕ້ານການຜຸພັງທີ່ດີຕໍ່ການລະລາຍ.ສະ​ນຸກ​ເກີ​,ມັນຈະສ້າງ porosity ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນປະກອບດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຫຼາຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນໄດ້ຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງຖັງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ porosity ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸຂອງມັນເອງ, ມັນບໍ່ສາມາດຫຼີກ ເວັ້ນ ການ ຢ່າງ ສົມ ບູນ ທີ່ ການ ເຊື່ອມ ຕໍ່ ໂດຍ ບໍ່ ມີ ການ ສ້າງporosityໃນຂະບວນການເຊື່ອມ.ສິ່ງທີ່ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນຫຼຸດຜ່ອນ porosity ໄດ້ອັດຕາ.